現場動平衡儀利用現場動平衡分析，嵌入式計算機技術和動平衡技術，兼備現場振動數據測量、振動分析和單雙面動平衡等諸多功能，簡捷易用，是工礦企業預知保養維修，尤其是風機、電動機等設備制造廠和振動技術服務機構***為理想之工具。動平衡即指在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在動態時是在許用不平衡量的規定范圍內，又稱雙面平衡。

現場動平衡儀具有兩個顯著優點：

1、避免大量拆裝--節約了拆裝工時、運輸工時、保存了原有的安裝準確度；

2、能有效地提高整個轉子系統的平衡準確度。現場動平衡儀 可在現場迅速判斷機器設施運行狀態，分析出機器設施是否存在動平衡不良故障。假如不存在則可利用系統提供的試重法或影響系數法進行動平衡校正，系統將自動解算出加（減）配重的質量大小和角度。

常用機械中包含著大量的作旋轉運動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉子等，統稱為回轉體。在理想的情況下回轉體旋轉時與不旋轉時，對軸承產生的壓力是***樣的，這樣的回轉體是平衡的回轉體。但工程中多種因素會使得回轉體在旋轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。因而必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等***，或使因此產生的機械振動幅度降在允許的范圍內。

造成轉子不平衡的因素很多，例如：轉子材質的不均勻性，聯軸器的不平衡、鍵槽不對稱，轉子加工誤差，轉子在運動過程中產生的腐蝕、磨損及熱變形等。這些因素造成的不平衡量***般都是隨機的，無法進行計算，需要通過重力試驗（靜平衡）和旋轉試驗（動平衡）來測定和校正，使它降低到允許的范圍內。不平衡的后果不僅是轉子振動和應力大，運行不安全，而且還會導致產品數量和質量下降，甚至惡化環境，浪費能源。

目前應用***廣的平衡方法是工藝平衡法和整機現場動平衡法。為了克服工藝平衡法的缺點，人們提出了整機現場動平衡法，將組裝完畢的旋轉機械在現場安裝狀態下進行的平衡操作稱為整體現場平衡。這種方法是機器作為動平衡機座，通過傳感器測的轉子有關部位的振動信息，進行數據處理，以確定在轉子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通過去重或加重來消除不平衡量，從而達到高精度平衡的目的。由于轉子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，整機在工作狀態下就可獲得較高的平衡精度。整機現場動平衡法跟工藝平衡法相比有以下優點：

1、設備無須解體

2、在設備運行的狀態下測試和操作

3、操作簡單

4、平衡精度高

5、現場FFT分析，診斷功能強

6、性能價格比高

7、手持式現場動平衡

除此之外，利用現場動平衡技術可以在不改變設備原有安裝條件的基礎上，利用很短的時間解決設備轉子或軸系動平衡不良的故障，從而大大節省拆卸、運輸、安裝、維修的費用，進而為企業帶來明顯的經濟效益。 動平衡系統都可以在現場迅速判斷設備運行狀態，分析出設備是否存在動平衡不良故障。如果存在，則可以利用系統提供的試重法或影響系數法進行動平衡校正，系統將自動解算出加(減)配重的質量大小和角度。許多情況下，***次動平衡校正就可以去除轉子(軸系)90%以上的不平衡量。

動平衡測試與配重過程要有安全意識，人員安全尤為重要，用戶要注意使用安全和日常維護，防止意外事件的發生：

1、儀器不用時，應收回包裝箱內，對傳感器、電纜應清潔后再放入；

2、儀器應將存放置在干燥的環境中，在高濕環境下，儲存箱內應加入干燥劑除濕，應用前還應作必要的通風和防潮處理；

3、每次使用前，要用干凈的棉絲或衛生紙清潔光電頭的發光和接收光部分，防止積灰，降低轉速脈沖產生的可能性；

4、所有電纜線接頭都經過防扯動處理，電纜本身也不能反復硬彎，或強力拉伸，造成內部引線斷路。放置電纜時要防止重物砸壓和人為踢絆；

5、***有可能出現故障的地方是電纜與傳感器或主機連接頭座處本儀器采用***內***好的連接件，并有螺母鎖緊。有時還會因接觸不良而不能穩定測量。必要時用小改錐將插座中的四瓣銅芯往里推***下，增加接觸；

6、儀器使用內部電池時，當電量不足（<6.5V），前面板上的背光燈不會點亮，提請用戶趕快充電；

7、磁性吸盤不要長時間開路放置。建議兩兩相吸后再放回箱中，更要防止跌落或甩拋的沖擊使之失磁。

旋轉類的設備，對動平衡的要求是極其高的，設備高速的旋轉需要良好的平衡，如何解決設備動平衡不良問題則是面臨的重要任務。在不停產不停機的情況下，快速準確的解決動平衡不良問題，現場動平衡儀的問世，很好的能解決這個問題，給生產企業降低了成本，提高了效率。